Izopar do druku i barwienia tekstyliów w Indonezji

Indonezja jest głównym ośrodkiem produkcji tekstyliów w Azji Południowo-Wschodniej. Farbiarnie, drukarnie i wykończeniowe zakłady w całym kraju muszą stawić czoła zaostrzającym się przepisom dotyczącym odprowadzania ścieków, surowszym wymogom bezpieczeństwa chemicznego na rynkach eksportowych oraz ciągłej presji poprawy trwałości kolorów i w dotyku tkanin. Naciski te popchnęły huty w stronę bardziej czystych, niskoaromatycznych rozpuszczalników izoparafinowych, takich jakIzopar— zmiana wynikająca raczej z potrzeb praktycznych niż z marketingu.
Wraz ze wzrostem eksportu tekstyliów i odzieży rosną standardy wykończenia. Wiele lokalnych hut i zakładów wykańczających nastawionych na eksport odeszło od tradycyjnych, wysokoaromatycznych nośników i rozpuszczalników o wysokiej zawartości LZO, które pozostawiają ciężkie pozostałości i wytwarzają silny zapach. Przemysł zmierza w kierunku czystszych systemów rozpuszczalników o wyższej czystości. Wysoka czystośćizoparafinasprawdza się zarówno jako nośnik, jak i rozcieńczalnik w tym przejściu. Skutecznie rozpuszcza barwniki i pigmenty, prawie nie ma zapachu i odparowuje z kontrolowaną szybkością – właściwości, które pomagają fabrykom spełniać zarówno krajowe przepisy Indonezji dotyczące ochrony środowiska i bezpieczeństwa w miejscu pracy, jak i międzynarodowe standardy chemiczne dla tekstyliów.
Izoparafina, sprzedawana jako „ekologiczny nośnik druku nowej generacji”, znajduje szersze zastosowanie w indonezyjskim sektorze tekstylnym.Izopara Ljest chemicznie obojętny i kompatybilny z większością pigmentów tekstylnych, barwników dyspersyjnych, spoiw, środków wyrównujących i innych środków pomocniczych stosowanych we współczesnym druku i farbiarstwie. W przypadku sitodruku, druku transferowego rotacyjnego i utrwalania w wysokiej temperaturze po druku, rozpuszczalniki Isopar zapewniają przewidywalną lotność i wąskie zakresy destylacji. Pasty drukarskie i barwiące wykonane z wysokiej czystości Isopar powodują mniej nieprzyjemnych zapachów w hali produkcyjnej, niosą ze sobą mniejsze ryzyko pożaru i zapewniają bardziej spójne kolory. Rozpuszczalnik szczególnie dobrze nadaje się do wysokiej klasy farb do druku cyfrowego, zawiesin do sitodruku rotacyjnego i środków czyszczących do wstępnej obróbki tkanin, gdzie najważniejsza jest czystość, niska emisja LZO i stabilna wydajność pomiędzy partiami.
Dla indonezyjskich drukarni przejście na izoparafinę oznacza coś więcej niż tylko aktualizację specyfikacji surowca. Daje im także coś do pokazania kupującym — namacalny dowód czystszej produkcji i ulepszonych możliwości technicznych. Ponieważ światowy popyt na przyjazne dla środowiska chemikalia tekstylne stale rośnie,Izoparprawdopodobnie w nadchodzących latach obejmie większy udział w indonezyjskim rynku druku i farbiarstwa.